信息詳情
【措施】
1．采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其尺寸比墻厚大3～5mm。整個門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形 。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上
，然后用木楔楔緊。
2．門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道 。如為后塞門框
，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊
。
3．開始澆筑混凝土?xí)r 。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑
。澆筑時要從門口正上方緩慢下料
，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料
。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密）
，門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。
4．如采用假口時 ，假口模板厚度尺寸要正確
，一般應(yīng)大于墻厚3～5mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊
，防止漏漿或變形
。
【分析】
1．底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計算，剛度較小。
2．起吊時四個吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底楞不平。
3．多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。
4．內(nèi)胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。
5．清模時錘擊硬傷，隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。
6．起吊、運輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。
7．焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致變形。
8．局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當(dāng)，如模外張拉的預(yù)應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力后引起槽鋼翼緣變形。
大模板配制：
除有外挑板處，大模板內(nèi)、外墻統(tǒng)一按內(nèi)、外模板打?qū)ε渲?div id="d48novz" class="flower left">
、組裝
。因5、6單元為對稱布局
，大模板在原穿墻螺栓孔旁100mm左右增加一排孔
，并增加主背楞，以使模板可以對稱使用
。在合模前
，根據(jù)模板對稱位置將雙排孔中的一排用塑料封堵將其堵塞。
陰、陽角模、異型模不分內(nèi)、外墻統(tǒng)一按內(nèi)模高度配制、組裝。
與陽臺、空調(diào)板無關(guān)聯(lián)的外墻外模板按要求整層配制，掛于墻上。
在陽臺、空調(diào)板與外墻外板之間配制樓板外立模板。
層高從2.8m轉(zhuǎn)換為3.1m時，在大模板上接0.3m接高模板，用螺栓、卡具連接、固定。
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